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螺旋叶片会输送一些摩擦系数大的物料，在使用的时候会产生很大的磨损，为了提升叶片防止磨损的能力，我们应该学会提升它的性，下面小编就给大家介绍一下。
1、可以让螺旋输送机在叶片容易发生磨损的部位堆焊硬质合金，如钴铬、钴镍合钨等。
2、采用可替换的不怕磨扇形片，可随意的拆装的扇形片作为叶片的外圈，这样到时候替换起来就方便了，以提升螺旋叶片的不怕磨性。
3、可以对叶片的表层进行处理：
表层一般来说硬度越高，性就会越好，可以使金属材料表面其具有某种特别的化学性能，可以采用电弧和火焰方法来提升金属材料表面的硬度。
4、采用表面喷涂技术：
喷涂的方法有火焰、电弧、等离子、爆炸喷涂等，采用爆炸喷涂形成的涂层具有强度大、表面硬度好、光洁度好、加工温度低的特点，可减小叶片的变形。
螺旋叶片在输送一些摩擦系数很大的物料时，会给表面带来不轻的磨损，为了减少磨损的情况，我们应该提升它的不怕磨性，而且还可以采用硬度好的材质来制作叶片，这样其工作速率就提升了。
螺旋叶片如何给料？由于这其中考虑的因素多，而且情况不同，采取的方法也不尽相同。下面为大家介绍下。
1、通常不容易发生堵塞现象或者排料口不出料，可以低速运转，降低能耗，输送距离长，可以采用多级串联式安装，长距离输送物料。可有些时候生活垃圾，有用植物输送时，也会造成螺旋叶片的损坏。
2、螺旋叶片初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使叶片或整台机器过早损坏。
3、螺旋叶片在运转过程中，一旦发生不正常现象，均停机并应加以检查，并去掉之，不可以强行运转。
4、被输送物料内不可以混入坚硬的大块物料避免叶片卡死而造成损坏。
螺旋叶片是一种采用冷轧工艺制造而成的零部件，具有连续等厚的技术，采用这种技术对叶片的功能和性能有很大的影响，下面就给大家介绍一下叶片连续等厚技术的特点：
1、叶片的表面是光滑的，且表面的精度是的高所以阻力会比小，所有特别有利于物料的输送，这样也能很大程度上提升了产品的生产速率。
2、连续等厚技术小批量生产一次性调试耗料高及进一步提升叶片精度而研讨的，主要是为了弥补连续冷轧技术成型困难的规格。
3、连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的叶片一样为多螺旋的连续形态，其特点是成型精度不错，外沿厚度与内孔厚度一致。
4、在三项叶片成型技术中材料利用率不错，螺旋成型速率与连续冷轧技术相当
螺旋叶片主要用于输送粘度大和可压缩性物料，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，这一点离不开它的连续等厚技术的特点，使其提升了产品的生产速率。
